Der Prozess der Herstellung eines Bechers lautet wie folgt:
1. Zutaten und Ballmühle
Die meisten Becherhersteller verwenden unsere fertige Keramikkörperformel, die für ein einheitliches Management geeignet ist. Verwenden Sie fast die feine Keramikformel, den allgemeinen Einsatz der täglichen Porzellanformel und die bessere Verwendung der Knochenporzellanformel. Nach der Bestimmung der Formel werden die Rohstoffe in die Kugelmühle gesteckt, Wasser- und Schleifhilfen werden hinzugefügt, um das Ballmahlen zu starten, und der Ball wird nach etwa 15-30 Jahren freigegeben, gesiebt und Eisen.
2. Rohstoffbehandlung vor dem Formteil
Nach den verschiedenen Nachbearbeitungsmethoden gibt es zwei Möglichkeiten, die Rohstoffe zu behandeln: Die Verpackungsmethode wird geformt, und die Rohstoffe können zum Einstellen des spezifischen Gewichts und zum Hinzufügen von Zusatzstoffen wie Wasserglas verwendet werden. Im Falle eines Spinnauseidens sollten die Rohstoffe durch die Filterpresse herausgefiltert und dann in einen Schlammabschnitt verfeinert werden, der die Anforderungen durch die Schlammraffinerie -Maschine entspricht, die zum Altern zum Formteilen verwendet werden kann.
3. Formen
Fugenformung: Gemäß der ausgestellten Becherform hat sich Hunderte von Gipsformen im trockenen Zustand der sequentiellen Injektion von Aufschlämmung ausgewirkt, wenn die Gipsform das Wasser in der Aufschlämmung absorbiert, um eine bestimmte Wanddicke zu bilden, die überschüssige Schlamm ausgießen , Schimmelkontrolle, Trocknen, Trocknen, reparieren Sie die Rose, bilden Sie einen Leerzeichen auf den Ofen. Der Nachteil dieser Methode ist, dass die Produktionseffizienz niedrig ist, sie von Wehen abhängt, einen großen Ort benötigt und nicht für das Management geeignet ist, aber der Vorteil ist, dass sie zu einer Zeit ohne sekundäre Bindung gebildet werden kann und ist Das Formteil wird nicht durch geometrische Formen eingeschränkt und kann mit einer Schwierigkeitsmodellierung geformt werden.
Spinningformung: Verwenden der vorgefertigten Schüssel-Spinnformmaschine in der täglichen Porzellanfabrik werden die feste Menge und Form des Schlamm nach dem Trocknen getrennt gemacht und geklebt werden. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie effizient und für die Massenproduktion geeignet ist. Der Nachteil ist, dass die Formbeschränkungen und eine spezielle Modellierung nicht abgeschlossen werden können.
4. Laden Sie den Ofen zum einfachen Schießen
Der traditionelle Prozess des Trocknens und Reparaturs des Rohlings sollte mit einer hohen Temperatur von 1200-1300 Grad in den Ofen gefeuert werden, um die Körperfestigkeit zu verleihen und sich auf Verglasung vorzubereiten. Es gibt auch ein paar Fabriken, die nicht durch einfaches Schuss direkt feuern, und der Prozess ist nicht leicht zu kontrollieren.
5. Verglasung
Es gibt viele Verglasungsprozesse, einschließlich Eintauchglasur, Pinselglasur, schwingender Glasur, Sprühglasur usw., und die verwendeten Geräte reicht von Spezialmarkierungsmaschinen (für zwei Farben), Glasur-Sprühmaschine, Sprühpistole, Luftkompressor, Luftkompressor. usw. Die Verglasung ist jedoch immer noch mit Menschen ausgerichtet, und die Erfahrung und Kenntnisse des Bedieners sind wichtig.
6. Glasur feuern
Die Produkte mit guter Glasur sollten zum zweiten Mal im Ofen, der als "Glasur Feuer" bezeichnet wird, mit einer hohen Temperatur von 1000-1200 abgefeuert werden.
7. Auf der "Markierung", hohe Temperaturformung
Egal wie komplex die "Mark" ist, sie können auf eine Art "Glasurfarbe" abgeholt werden, die eine mit niedrigen Temperatur dekorative Effektglaze ist, die im Voraus entworfen und hergestellt und auf den Becherkörper geklebt werden kann, oder Es kann durch Siebdruckprozess auf den Becherkörper gedruckt werden und natürlich auch handbemalt und besprühtiert werden. Nachdem die Marke angewendet wurde, sollte das Produkt an den Bratöfen gesendet und an der Glasurschicht der Tasse bei 500-800 -Angrad fixiert werden. Zu diesem Zeitpunkt wird ein kompletter Becher gemacht.
